牙膏
牙膏是我们家居用品，但在生产过程中会有一定的困难。制造过程中需要把不同种类的固体分散到水相中。这些固体包括增稠剂（如CMC，纤维素，黄原胶等）、研磨剂（如硅土）、香料、色素以及
其他成分（如氟化物）。传统混合技术在解决产品成团和结块问题上耗时较长，而且产品不易稳定，两相容易分离，且浪费原料。混合分散设备可以帮您解决以上问题。
乳化机在牙膏制造上的优势：
* 提高产品质量。工业生产的高剪切混合作用可确保固体能充分、快速的分散在液相中。
* 简化过滤、减少浪费。 高剪切混合机可避免结块，保证固体和液体最大化接触，湿化充分，从而可以省略过滤，减少浪费。
* 节省时间。传统方式需要较长时间来搅拌以便能充分湿化粉末。创新的分散头设计，能确保原料迅速分散至水相进行充分湿化，并且是一步完成。
* 易升级。和其他厂商生产的设备不同，工业设备通过保持相同的剪切率和线速度，能很容易的从实验室小型仪器过度到生产上的大型设备，而不需要用户在研发到生产过度过程中重新设计选型。
化妆品
霜、药膏、洗液
霜、药膏、液体洗涤剂,以及其它多种产品,都有着相似的制造工艺。加工过程一般为将增稠剂、颜料、香料或其
他活性剂水化、分散至另一油相或者水相中，然后再将两相乳化、冷却、包装。而其中的难点在于如何有效
的水化粉末(往往难以分散)，和如何有效的进行两相乳化并得到均一产品。工业设备能解决以上这些问题。
乳化机在制造面霜，油膏，洗液上的优点：
* 提高均一性并有效控制粘度。最终产品的粘度常常取决于增稠剂的水化水平和乳化的颗粒度大小。传统
方法并不能确保增稠剂完全水化，也不能保证乳化后能形成窄范围的颗粒度分布。一系列高剪
切混合设备可以解决以上问题。
分散头旋转产生的强烈剪切作用能使增稠剂完全水化，并达到一个比较稳定的粘度。混合机可
使乳化过程充分且稳定，并能得到窄的颗粒度分布。根据不同的应用要求，若要得到比较精确的粒径大
小，就需要选择最合适的分散头和混合工具。
* 节省时间。传统方法需要花费较长时间来水化固体并形成最后的乳液。而工业设备能提供强烈的能
量输入，加速这些工艺过程，从而降低大量的时间消耗。
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