高剪切乳化机就是高效、快速、平均地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。因为转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应工艺和添加剂的共同作用下，平均精细的均质乳化，经由高频的反复，最终得到稳定的高品质产品。高剪切乳化机的应用范围广泛涉及到食品、医药、化工等各个领域。影响高剪切乳化结果的因素有以下几点： ：乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）、乳化头的剪切速率、（越大，效果越好）、乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）、物料在乳化机腔体的停留时间，乳化分散时间（可以看作平等的电机，流量越小，效果越好）、循环乳化次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）。 线速度的计算：剪切速率v=rω2，r为定子直径，ω为角速度=2πr/T 由上可知，剪切速率取决于以下因素：转定子直径、转定子转速。从上面看来,转速和乳化头的精密程度决定乳化效果。超高速分散均质乳化机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是最重要的。超高速剪切乳化机其剪切速率可以超过6000-20000rpm，转子的速度可以达到 66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。因为能量密度极高,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小.乳化头（一套转子和定子）此外，乳化头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式乳化机的工作头设计的不同主要是由于在对输送性的要求方面，而在线式乳化机对输送的要求则比较低。特别要引起留意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。依据以前的经验指定工作头来知足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出最终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否知足期望的应用时，建议在实验室里进行实验进行验证。

关键词 实验室乳化机 实验室分散机 静态混合器