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静态混合器在脱硫行业应用
发布时间:2018/8/21 8:42:28 阅读:967

          静态衬氟汽水混合器的混合过程是靠固定在管内的混合元件进行的,由于混合元件的作用,使流体时而左旋时而右旋,不断改变流动方向,不仅将中心液流推向周边,而且将周边流体推向中心,从而形成良好的径向混合效果。卧式混合机厂家指出,与此同时,流体自身的旋转作用在相邻元件连接处的界面上亦会发生。这种完善的径向环流混合作用,使流体在管子截面上的温度梯度、速度梯度和质量梯度明显减少。

静态混合器在脱硫行业应用:
汽油脱硫醇是改进汽油质量的重要工序。目前,我 国已有多套脱硫醇装置采用静态混合器,并取得良好的效果。大连石化炼油总厂在汽油脱硫醇装置采用2台 DK型混合器替代塔式设备,节省了投资和操作费用且效果显著;美国两家炼油厂用静态混合器进行汽油碱洗脱甲醇和硫醇,产品不带碱,压力降大为降低;(乳化机)我国炼厂也已将SK型静态混合器用于C5脱硫醇,同样取得了满意的效果,石化炼油厂原采用填料塔来脱除硫醇,但处理能力低、压力降大,抽提率不高,硫醇含量一般在 15mg/kg左右,甚至能达到30~50mg/kg,鉴于石化使用静态混合器对汽油除臭获得成功的经验,该厂使用 SK型静态混合器对填料塔进行技术改造,改造后精制油的硫醇硫含量降至5.98mg/kg,满足了生产要求;塔河油田所产原油含富硫化氢,对设备、原油储罐及管线等关键部位腐蚀较大,使用原脱硫装置所获得的原油存在大量的碱性脱硫剂极性分子,并未与原油中的H2S充分反应。

但为了确保外输油H2S含量控制在15mg/kg以内,只能通过提高脱硫剂配比来降低H2S的含量,极大地提高了成本,同时,脱硫剂在一定的程度上同样抑制了破乳效果,当油品输送到下游用户时,可能导致管线含水率超标,对下游炼油企业生产设备造成较大的影响。(高剪切乳化机)基于此,制定了在外输首站现有输油流程上安装静态混合器,对加注脱硫剂和原油进行强制混合的解决方案。项目改造后,外输油的H2S含量由原来的25~30mg/kg下降到15mg/kg以内,脱硫剂的配比度也由原来的1. 5‰~2‰下降到1‰以内,极大地降低了脱硫剂的成本;兰化化工研究院在FCC液化气脱硫方法的选择上,对比了塔式设备和静态混合器对脱硫效果的影响,结果表明,含H2S1500mg/kg的液化气经过两级静态混合器 NaOH碱洗脱硫后,其H2S的含量可降至2mg/kg以下!

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